Эмаль ЭП -1155 «Стройлайн».
ТУ 6-10-1504-75
 
 Описание эмали ЭП-1155
Эмаль ЭП-1155 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции эпоксидных смол и отвердителя с высокой массовой долей нелетучих веществ.
ЭП-1155 - двухупаковочная эпоксидная эмаль. Применяется в комплексных системах защитных покрытий либо как самостоятельное покрытие.
 
Назначение и область применения
Эмаль ЭП-1155 - предназначена для защиты металлических, бетонных и железобетонных строительных конструкций и оборудования, эксплуатирующихся в контролируемых зонах атомных электростанций, радиохимических производств и лабораторий.
Эмаль ЭП-1155 применима для окраски стальных конструкций и мостовых ферм, а также разрешена для применения в судостроении.
Покрытие на основе эмали обладает высокими противокоррозионными свойствами, дезактивирующей способностью, водостойкостью, атмосферостойкостью, стойкостью к технологическим средам, ремонтопригодностью.
Эмаль может наноситься на: металлизированную алюминием поверхность; эпоксидные грунтовки, шпатлевку ЭП-0010, ранее окрашенные поверхности эмалями ЭП-5285, ЭП-1155Д.
Эмаль ЭП-1155 наносится в 3 - 4 слоя с общей толщиной сухой пленки не более 300 мкм.
Покрытие на основе эмали ЭП-1155 ремонтопригодно, легко поддается восстановлению.
 

Наименование показателя

Значение показателя

Цвет покрытия эмали:

Белый, серый, красно-коричневый - в пределах допускаемых отклонений, установленных образцом цвета «Картотеки»

Внешний вид покрытия

После высыхания покрытие эмали должно быть однородным, гладким, без посторонних включений.

Массовая доля нелетучих веществ,

%, не менее:

 

90

 

 

Степень перетира, мкм, не более

40

Время высыхания при температуре (20 ± 2) °C не более:

 

24

Жизнеспособность эмали при температуре (20 ± 2) °C, ч, не менее , ч, не менее

3

 
Подготовка поверхности:
Общие требования кбетонным и железобетонным поверхностям
Бетонные и железобетонные поверхности конструкций зданий и сооружений, подлежащие окраске, должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.03-85.
Конструкции, подготовленные к нанесению эмали, не должны иметь: выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов, ребер, масляных пятен, грязи и пыли. Поверхностный слой бетона должен иметь прочность не менее 2,0 Мпа. Температура поверхности слоя бетона должна быть не ниже плюс 10 °С. Новый слой бетона после укладки выдерживают не менее 28 дней. Содержание остаточной влаги в поверхностном слое бетона толщиной 20 мм не должно превышать 4%.
Перед нанесением эмали набетонные и железобетонные поверхности, последние очищают от загрязнений и обеспыливают (промышленный пылесос, щетки-сметки, ветошь).
Общие требования кметаллическим поверхностям
Металлические поверхностиконструкций зданий исооружений, подлежащие окраске, должнысоответствовать требованиям СНиП 3.04.03-85. Необходимо устранитьдефекты поверхности металла(острые кромки, заусенцы, сварочные брызги, шлак и т.п.). Острые кромки следует скруглять радиусом не менее 2 мм. Сварные швы и участки около шовной зоны должны быть очищены от шлака и сварочных брызг. Особое внимание следует обращать на очистку болтовых соединений, раковин, оспин и труднодоступных мест.
Подготовка металлических поверхностей
При необходимости произвести обезжиривание поверхности, подлежащей грунтованию, до первой степени по ГОСТ 9.402-2004, используярастворители Р-4, 646, 647, уайт-спирит или другие.
Очистить поверхность от окислов (окалины и ржавчины) методом абразивоструйной очистки с использованием металлической колотой дроби, песка или других абразивных материалов размером от 0,5 до 1,0 мм, обеспечивающих необходимую чистоту и шероховатость поверхности. Необходимо обеспечить очистку поверхности по ГОСТ9.402-2004 до степени 2 или согласно ISO 8501-1 до степени Sa 2½. Возможно применениемеханической очистки до степениSt 3 согласно ISO 8501-1.
Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия влаги (воды, осадков, конденсата, льда), коррозионно-активных жидкостей и их паров.
 
Инструкции по применению
Эмаль приготавливается путем смешивания основы и отвердителя перед началом выполнения окрасочных работ. Масса приготовленной эмали определяется объемом окрасочных работ, выполняемых в течение времени жизнеспособности эмали.
Окрашивание металлических изделий следует выполнять при температуре воздуха не ниже минус 10 ºС и не выше плюс 35 ºС, относительной влажности воздуха не более 85%, исключая вероятность конденсации влаги (температура поверхности должна быть, как минимум, на 3 ºС выше точки росы).
Основу эмали и отвердитель, хранившиеся при температуре ниже плюс 10 ºС, перед применением выдерживают в помещении при температуре плюс 15 ºС в течении не менее 24 часов.
После вскрытия ведра, перемешать основу эмали до однородного состояния строительным миксером на малых оборотах 1-мин.
Добавить в основу эмали отвердительв соотношении, указанном в паспорте качества. Послевведения отвердителя, материал тщательно перемешать ивыдержать в течение 15-20 минут в закрытой таре (тарное место закрыть крышкой).
При необходимости разбавить эмаль растворителем (толуолом или ксилолом) в количестве не более 7-10% (массовых).
Для получения толщины сухого слоя 80-100 мкм в материал необходимо добавить растворителя не более 7% (массовых). Толщина мокрого слоя при этом не должна превышать 100-130 мкм.
Следующий слой нанести после высыхания предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
 
Упаковка и хранение
Грунтовка должна хранится в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от 0 °С до плюс 35°С.
Гарантийный срок хранения
В закрытой заводской упаковке: основы - 12 месяцев, отвердителя - 6 месяцев со дня изготовления.