Эмаль ЭП -1155 «Стройлайн»

Эмаль эпоксидная ЭП-1155 «Стройлайн» применяется для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций и оборудования в контролируемых зонах атомных электростанций, радиохимических производств и лабораторий. Наносится при температуре от −10 до +35 °С.
Назначение
Эмаль ЭП-1155 предназначена для защитной окраски строительных конструкций и оборудования, эксплуатируемых в контролируемых зонах атомных электростанций, радиохимических производств и лабораторий.
Применяется для:

• металлических конструкций
• бетонных и железобетонных строительных конструкций
• стальных конструкций и мостовых ферм
• оборудования и сооружений в промышленности
• применения в судостроении

Эмаль может наноситься на:

• металлизированные алюминием поверхности
• эпоксидные грунтовки
• шпатлевку ЭП-0010
• ранее окрашенные поверхности эмалями ЭП-5285 и ЭП-1155Д

Покрытие наносится в 3–4 слоя с общей толщиной сухой пленки не более 300 мкм.
Ключевые свойства

• двухупаковочная эпоксидная эмаль
• массовая доля нелетучих веществ — не менее 90 %
• образует однородное гладкое покрытие без посторонних включений
• высокая противокоррозионная стойкость
• дезактивирующая способность покрытия
• водостойкость и атмосферостойкость
• стойкость к технологическим средам
• ремонтопригодность покрытия

Технические характеристики:

• степень перетира — не более 40 мкм
• время высыхания при температуре (20 ±2) °С — не более 24 часов
• жизнеспособность эмали при температуре (20 ±2) °С — не менее 3 часов
• цвет покрытия: белый, серый, красно-коричневый (в пределах допускаемых отклонений картотеки цвета)

Способ нанесения

• эмаль готовят путем смешивания основы и отвердителя перед началом работ
• основу эмали перемешать строительным миксером до однородного состояния
• добавить отвердитель в соотношении, указанном в паспорте качества
• после введения отвердителя выдержать материал 15–20 минут в закрытой таре
• при необходимости разбавить толуолом или ксилолом не более 7–10 %

Нанесение выполняется при следующих условиях:

• температура воздуха — от −10 °С до +35 °С
• относительная влажность воздуха — не более 85 %
• температура поверхности должна быть минимум на 3 °С выше точки росы

Рекомендуемые параметры нанесения:

• толщина сухого слоя — 80–100 мкм
• толщина мокрого слоя — 100–130 мкм
• следующий слой наносится после высыхания предыдущего «до отлипа»

Подготовка поверхности
Бетонные и железобетонные поверхности

• должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.03-85
• поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, сколов, наплывов
• прочность поверхностного слоя бетона — не менее 2,0 МПа
• температура поверхности бетона — не ниже +10 °С
• новый бетон выдерживают не менее 28 суток
• остаточная влажность поверхностного слоя (20 мм) — не более 4 %
• поверхность очищают от загрязнений и обеспыливают

Металлические поверхности

• подготовка согласно СНиП 3.04.03-85
• устранить острые кромки, заусенцы, сварочные брызги, шлак
• скруглить острые кромки радиусом не менее 2 мм
• очистить сварные швы и прилегающие зоны

Очистка выполняется:

• абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1
• по ГОСТ 9.402-2004 — до степени 2
• допускается механическая очистка до степени St 3

Дополнительно:

• возможно обезжиривание растворителями Р-4, 646, 647, уайт-спиритом
• не допускается попадание влаги, конденсата и агрессивных жидкостей на подготовленную поверхность

Расход
Расход зависит от толщины покрытия и количества слоев.
При толщине сухого слоя 80–100 мкм формируется соответствующий мокрый слой 100–130 мкм.
СРОК ГОДНОСТИ:
ОСНОВА — 12 МЕСЯЦЕВ
ОТВЕРДИТЕЛЬ — 6 МЕСЯЦЕВ

СКАЧАТЬ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ