Лакокрасочное производство «Стройлайн»
г. Санкт-Петербург Грузовой проезд д. 7.
(812) 418-39-94, 418-39-95,
418-39-96, 418-39-97.

Кремнийорганический состав КО-8101 «Стройлайн».

Перечень продукции
  АК-014 Б Грунтовка АК-070 Грунтовка АК-114 Б Эмаль АК-115 Ф Фасадная краска ВД-АК 011 Грунт фасадный ВД-АК 111 Краска фасадная ВД-АК-24 интерьерная ВДАК-22 (отделочная) Краска ВДАК-224 Краска (интерьерная) ВДАК-224 Краска (интерьерная) супер белая ВДАК-24 (интерьерная) супер белая Краска Винколор Эмаль химстойкая ВЛ-02 Грунтовка ВЛ-023 Грунтовка Грунтовка Амлаткор-Zn ГФ-0119 Грунтовка ГФ-021 Грунтовка ГФ-92 ХС Эмаль электроизоляционная ГФ-95 Электроизоляционный Лак КО 81-01 Кремнийорганический состав КО 813 Эмаль КО 814 Эмаль КО-174 Эмаль КО-42, КО-42Т Краска для разметки дорог «ТрассаЛайн» Лайнкор Грунт-Эмаль Латексная, водно-дисперсионная грунтовка «Влагостоп» МА-15 Краска МА-15 Краска Сурик железный МЛ-92 Электроизоляционный Лак МС-17 Эмаль НП-182 Эмаль Огнезащитная краска "Стройлайн" на органических растворителях. Огнезащитная краска ВД-ВА м. ОС 51-03 Органосиликатная композиция ОС 51-03 Т Органосиликатная композиция ОС 52-20 Органосиликатная Композиции ОС 52-27 Органосиликатная Композиции ОС 74-01 Органосиликатная Композиции ОС 82-05 Органосиликатная композиция ОС-12-03 Органосиликатная композиция ПФ-1145 палубная Эмаль ПФ-115 Эмаль ПФ-1189 Эмаль ПФ-133 Эмаль ПФ-167 Эмаль ПФ-170 Лак ПФ-218 ХС, ГС Эмаль электроизоляционная ПФ-231 Лак паркетный ПФ-266 Эмаль для деревянных полов СП-1266 Эмаль УР-11 Эмаль УРФ-1128 Эмаль Фасадная краска Сольвентол ФЛ-03К Грунтовка ФЛ-98 Лак Электроизоляционный ХВ-0278 Грунт-Эмаль ХВ-110 Эмаль ХВ-1100 Эмаль ХВ-124 Эмаль ХВ-125 Эмаль ХВ-148 Грунт-лак ХВ-16 Эмаль ХВ-161 Краска фасадная ХВ-518 Эмаль ХВ-784 Лак ХВ-785 Эмаль ХП-155 Грунт-Эмаль ХС-010 Грунтовка ХС-0320 Грунт-Эмаль ХС-059 Грунтовка ХС-061 Грунтовка ХС-068 Грунтовка ХС-119 Эмаль ХС-436 Эмаль ХС-500 Эмаль ХС-510 Эмаль ХС-527 Эмаль ХС-710 Эмаль ХС-717 Эмаль ХС-724 Лак ХС-759 Эмаль ЭП-0010 Шпатлевка ЭП-0199 Грунтовка ЭП-0259 Грунтовка ЭП-0263С Грунтовка ЭП-057 Грунтовка ЭП-1155 Эмаль ЭП-1236 Эмаль ЭП-140 Эмаль ЭП-439 С Эмаль ЭП-46 У Эмаль ЭП-525 Эмаль ЭП-5287 Эмаль ЭП-730 Лак ЭП-773 Эмаль Эпотикс-01 Грунтовка ЭФ-065 Грунтовка

 

 

антикоррозионная защита паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли, и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 °С до +600 °С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей.

СВОЙСТВА:

Кремнеорганический состав КО-8101 - поставляется комплектно с алюминиевой пудрой, представляет собой дисперсию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом лаке.
Покрытие на основе КО-8101 обладает повышенной термостойкостью (до 600 °С, в зависимости от цвета и использованных пигментов). Защищает от воздействий агресивных сред: растворов солей, нефтепродуктов и минеральных масел.
Покрытие обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглощения. Кроме того, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Растворители: растворители Р-5, толуол, ксилол.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Подготовка поверхности:
Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402. Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины (степень очистки от окислов-2). Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается (степень обезжиривания 1)

Подготовка состава :
Перед применением в КО-8101 добавить алюминиевую пудру ПАП в состветствии с нормативной документацией и тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ:
Состав наносится при температуре от -30°С до +40°С и влажности до 80 %.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями до степени 3 (отлип) 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
Сушка покрытий естественная при температуре (20±2)°С не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400°С в течение 15-20 минут.
При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2)°С в течение 1 часа для полного испарения растворителя.
При проведении окраски при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3°С выше температуры точки росы.

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

1. Внешний вид пленки:
После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.

2. Время высыхания до степени 3, не более:

-при температуре (20±2) °С...........................................................2 ч

-при температуре (150±2) °С.........................................................0,5 ч

3. Рекомендуемая толщина покрытия.........................................65-100 мкм.

4. Ориентировочный расход на один слой.................................110-120г/м2.

5. Рекомендуемое количество слоев:
- при нанесении на загрунтованную поверхность.....................2-3
- при нанесении на незагрунтованную поверхность.................3

6. Толщина одного слоя, по высушенной пленке.......................18-22 мкм

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

УСЛОВИЯ И ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:
Хранить материалы в помещении, в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре до + 30°С.
Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, а также расслаивание и оседание пигментов, если при размешивании и разбавлении до рабочей вязкости состав соответствует требованиям настоящего стандарта
Срок хранения:6 месяцев со дня изготовления.

СТАНДАРТ: ТУ 2312-036-76163992-2009, ГОСТ Р 51693-2000

 


вернуться в каталог ЛКМ >>>>>>>

вернуться на главную >>>>>>>