Лакокрасочное производство «Стройлайн»
г. Санкт-Петербург Грузовой проезд д. 7.
(812) 418-39-94, 418-39-95,
418-39-96, 418-39-97.

Эмаль СП-1266 «Стройлайн»

Перечень продукции
  АК-014 Б Грунтовка АК-070 Грунтовка АК-114 Б Эмаль АК-115 Ф Фасадная краска ВД-АК 011 Грунт фасадный ВД-АК 111 Краска фасадная ВД-АК-24 интерьерная ВДАК-22 (отделочная) Краска ВДАК-224 Краска (интерьерная) ВДАК-224 Краска (интерьерная) супер белая ВДАК-24 (интерьерная) супер белая Краска Винколор Эмаль химстойкая ВЛ-02 Грунтовка ВЛ-023 Грунтовка Грунтовка Амлаткор-Zn ГФ-0119 Грунтовка ГФ-021 Грунтовка ГФ-92 ХС Эмаль электроизоляционная ГФ-95 Электроизоляционный Лак КО 81-01 Кремнийорганический состав КО 813 Эмаль КО 814 Эмаль КО-174 Эмаль КО-42, КО-42Т Краска для разметки дорог «ТрассаЛайн» Лайнкор Грунт-Эмаль Латексная, водно-дисперсионная грунтовка «Влагостоп» МА-15 Краска МА-15 Краска Сурик железный МЛ-92 Электроизоляционный Лак МС-17 Эмаль НП-182 Эмаль Огнезащитная краска "Стройлайн" на органических растворителях. Огнезащитная краска ВД-ВА м. ОС 51-03 Органосиликатная композиция ОС 51-03 Т Органосиликатная композиция ОС 52-20 Органосиликатная Композиции ОС 52-27 Органосиликатная Композиции ОС 74-01 Органосиликатная Композиции ОС 82-05 Органосиликатная композиция ОС-12-03 Органосиликатная композиция ПФ-1145 палубная Эмаль ПФ-115 Эмаль ПФ-1189 Эмаль ПФ-133 Эмаль ПФ-167 Эмаль ПФ-170 Лак ПФ-218 ХС, ГС Эмаль электроизоляционная ПФ-231 Лак паркетный ПФ-266 Эмаль для деревянных полов СП-1266 Эмаль УР-11 Эмаль УРФ-1128 Эмаль Фасадная краска Сольвентол ФЛ-03К Грунтовка ФЛ-98 Лак Электроизоляционный ХВ-0278 Грунт-Эмаль ХВ-110 Эмаль ХВ-1100 Эмаль ХВ-124 Эмаль ХВ-125 Эмаль ХВ-148 Грунт-лак ХВ-16 Эмаль ХВ-161 Краска фасадная ХВ-518 Эмаль ХВ-784 Лак ХВ-785 Эмаль ХП-155 Грунт-Эмаль ХС-010 Грунтовка ХС-0320 Грунт-Эмаль ХС-059 Грунтовка ХС-061 Грунтовка ХС-068 Грунтовка ХС-119 Эмаль ХС-436 Эмаль ХС-500 Эмаль ХС-510 Эмаль ХС-527 Эмаль ХС-710 Эмаль ХС-717 Эмаль ХС-724 Лак ХС-759 Эмаль ЭП-0010 Шпатлевка ЭП-0199 Грунтовка ЭП-0259 Грунтовка ЭП-0263С Грунтовка ЭП-046 Грунтовка ЭП-057 Грунтовка ЭП-1155 Эмаль ЭП-1236 Эмаль ЭП-140 Эмаль ЭП-439 С Эмаль ЭП-46 У Эмаль ЭП-525 Эмаль ЭП-5287 Эмаль ЭП-730 Лак ЭП-773 Эмаль Эпотикс-01 Грунтовка ЭФ-065 Грунтовка

 

 

Эмаль СП-1266 «Стройлайн»используется для защиты от коррозии оборудования, коммуникаций и металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях промышленных предприятий по производству минеральных удобрений, а также подводной части корпусов судов и железобетонных конструкций гидросооружений.

Материал одноупаковочный на основе сланцевой и перхлорвиниловой смол.

СВОЙСТВА:

Покрытие на основе Эмали СП-1266 С обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к морской и пресной воде. Двухслойное покрытие в неагрессивных и слабоагрессивных средах и трехслойное покрытие в среднеагрессивных средах, нанесенные на незагрунтованную поверхность, сохраняют защитные свойства в течение 3-х лет. Покрытие в четыре слоя по загрунтованному металлу на подводной части судов сохраняет защитные свойства не менее 2-х лет. Может перекрываться противообрастающими эмалями.

РАЗБАВИТЕЛЬ:
Растворитель Р-4, ксилол в количестве не более 10 % от массы эмали

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Загрунтованная или ранее окрашенная материалами типа ХВ, ХС, ЭП поверхность очищается от непрочно держащегося старого покрытия. В местах частичного разрушения поверхность обрабатывается с учетом 10-20 см. прочнодержащегося покрытия по периметру обрабатываемого участка.
При окрашивании подводной части судов эмаль наносится на загрунтованную фосфатирующими грунтовкам ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-0263С поверхность.
В случаях нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов — 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2, Sa2,5 или St3).
Поверхность бетона (железобетона) должна быть очищена от пыли , грязи и масел, влажность поверхности должна составлять не более 4%.

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ:
Эмаль хорошо перемешать по всему объему тарного места до образования однородной массы.
Нанесение эмали на поверхность металла осуществляется кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылителем при температуре окружающего воздуха от - 10 °С до + 30 °С и влажности воздуха не более 80 %. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Разбавить рекомендованным растворителем.
Межслойная сушка составляет ~ 4 ч. при температуре + 20 °С. Допускается нанесение эмали при температуре от - 25 °С, при этом продолжительность межслойной сушки эмали увеличивается до 24 ч.
Для промывки инструмента использовать растворители, указанные выше.

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

1. Цвет и внешний вид пленки:
красно-коричневый, светло-коричневый , после нанесения поверхность однородная, без пузырей и сморщивания.

2. Время высыхания
до степени 3 при (20±2)°С, не более........................................................4 ч.

3. Массовая доля нелетучих веществ......................................................36-41 %

4. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246(4).................................30-50 с

5. Теоретический расход на один слой
- кисть , валик ...........................................................................................90-100 г/м2
-пневматическим распылением ...........................................................100-120 г/м2

6. Рекомендуемая толщина одного слоя............................................20-30 мкм.

7. Рекомендуемое количество слоев..................................................2-4

8. Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С
к статистическому воздействию:
-воды..........................................................................................................48 ч.
-раствора ортофосфорной кислоты
с массовой долей 10 %...........................................................................10ч.
-3% раствора хлористого натрия .........................................................24 ч.
-индустриального масла..........................................................................24 ч.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

УСЛОВИЯ И ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:
Хранить в помещении, в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от - 20°С до + 40°С.
Срок хранения:12 месяцев со дня изготовления.

СТАНДАРТ: ТУ 2313-030-76163992-2009, ГОСТ Р 51691-2000

 


вернуться в каталог ЛКМ >>>>>>>

вернуться на главную >>>>>>>