Лакокрасочное производство «Стройлайн»
г. Санкт-Петербург Грузовой проезд д. 7.
+7(812)418-39-94, 418-39-95,
418-39-96, 418-39-97.

Органосиликатная композиция ОС-51-03 «Стройлайн».

Перечень продукции
  АК-014 Б Грунтовка АК-070 Грунтовка АК-114 Б Эмаль АК-115 Ф Фасадная краска ВД-АК 011 Грунт фасадный ВД-АК 111 Краска фасадная ВД-АК-22 (отделочная) Краска ВД-АК-224 Краска (интерьерная) ВД-АК-224 Краска (интерьерная) супер белая ВД-АК-24 (интерьерная) супер белая Краска ВД-АК-24 интерьерная Винколор Эмаль химстойкая ВЛ-02 Грунтовка ВЛ-023 Грунтовка Грунтовка Амлаткор-Zn ГФ-0119 Грунтовка ГФ-021 Грунтовка ГФ-92 ХС Эмаль электроизоляционная ГФ-95 Электроизоляционный Лак КО 81-01 Кремнийорганический состав КО 813 Эмаль КО 814 Эмаль КО-174 Эмаль КО-42, КО-42Т Краска для разметки дорог «ТрассаЛайн» Лайнкор Грунт-Эмаль Латексная, водно-дисперсионная грунтовка «Влагостоп» МА-15 Краска МА-15 Краска Сурик железный МЛ-92 Электроизоляционный Лак МС-17 Эмаль НП-182 Эмаль Огнезащитная краска "Стройлайн" на органических растворителях. Огнезащитная краска ВД-ВА м. ОС 51-03 Органосиликатная композиция ОС 51-03 Т Органосиликатная композиция ОС 52-20 Органосиликатная Композиции ОС 52-27 Органосиликатная Композиции ОС 74-01 Органосиликатная Композиции ОС 82-05 Органосиликатная композиция ОС-12-03 Органосиликатная композиция ПФ-1145 палубная Эмаль ПФ-115 Эмаль ПФ-1189 Эмаль ПФ-133 Эмаль ПФ-167 Эмаль ПФ-170 Лак ПФ-218 ХС, ГС Эмаль электроизоляционная ПФ-231 Лак паркетный ПФ-266 Эмаль для деревянных полов СП-1266 Эмаль УР-11 Эмаль УРФ-1128 Эмаль Фасадная краска Сольвентол ФЛ-03К Грунтовка ФЛ-98 Лак Электроизоляционный ХВ-0278 Грунт-Эмаль ХВ-110 Эмаль ХВ-1100 Эмаль ХВ-124 Эмаль ХВ-125 Эмаль ХВ-148 Грунт-лак ХВ-16 Эмаль ХВ-161 Краска фасадная ХВ-518 Эмаль ХВ-784 Лак ХВ-785 Эмаль ХП-155 Грунт-Эмаль ХС-010 Грунтовка ХС-0320 Грунт-Эмаль ХС-059 Грунтовка ХС-061 Грунтовка ХС-068 Грунтовка ХС-119 Эмаль ХС-436 Эмаль ХС-500 Эмаль ХС-510 Эмаль ХС-527 Эмаль ХС-710 Эмаль ХС-717 Эмаль ХС-724 Лак ХС-759 Эмаль ЭП-0010 Шпатлевка ЭП-0199 Грунтовка ЭП-0259 Грунтовка ЭП-0263С Грунтовка ЭП-046 Грунтовка ЭП-057 Грунтовка ЭП-1155 Эмаль ЭП-1236 Эмаль ЭП-140 Эмаль ЭП-439 С Эмаль ЭП-46 У Эмаль ЭП-525 Эмаль ЭП-5287 Эмаль ЭП-730 Лак ЭП-773 Эмаль Эпотикс-01 Грунтовка ЭФ-065 Грунтовка

 

 

Органосиликатная композиция ОС-51-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в растворе кремнийорганических лаков и органических растворителях.

Свойства:
Покрытие ОС-51-03 обладает:
- радиационной стойкостью более 1 МГр
- устойчиво в паре до + 400 °С

Область применения:
Защита оборудования и помещений АЭС, контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива, поверхностей могильников радиоактивных отходов и т.д.
Защита от коррозии трубопроводов тепловых сетей с температурой воды или пара до + 400 °С., при подземной прокладке в непроходных каналах, при наземной прокладке в тоннелях, коллекторах и других технических сооружениях, внутри зданий и по стенам снаружи зданий.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Подготовка поверхности :
Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402-80 до 2-ой степени или по ИСО 8501-1:1988 до степени Sa 2 1/2 или St 3. Перед окрашиванием поверхность обезжиривается толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения, непосредственно перед нанесением.
Грунтование поверхности металла не требуется.

Подготовка композиции:
Перед применением Композицию ОС-51-03 необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения воздуха из материала. При необходимости разбавления композиции до рабочей вязкости производится добавление толуола с последующим перемешиванием. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %.
Композиция ОС-51-03 применяются в качестве покрытия холодного и горячего отверждения. При холодном отверждении в композицию вводится отвердитель. В случае использования отвердителей ТБТ или ПБТ композиция разбавляется толуолом до вязкости 20 – 22 с, перед введением отвердителя АГМ-9 композиция не разбавляется. Количество отвердителя 0.3-0.6 % к массе композиции. Расчетное количество приводятся в паспорте качества на каждую партию продукции. Расчетное количество отвердителя растворяется в толуоле в соотношении по объему отвердитель / толуол:
- для ТБТ или ПБТ отношение - 1:20;
- для АГМ-9 отношение - 1:10.
Полученный состав ввести в композицию при интенсивном перемешивании любым механическим способом до достижения однородности по всему объему. Жизнеспособность композиции, с введенным отвердителем, сотавляет 48 часов.

Нанесение композиции:
Нанесение покрытия производится при температуре от 0°С до 35°С и относительной влажности воздуха не более 80 % методами пневматического распыления, кистью, валиком, окунанием.

Суммарная толщина высохшего покрытия должна быть 150–220 мкм. При толщине высохшего слоя менее 150 мкм ухудшаются антикоррозионные характеристики покрытия, срок безремонтной эксплуатации. При толщине высохшего слоя более 220 мкм ухудшаются физические показатели покрытия (снижается предел прочности при ударе), ухудшается стойкость покрытия в паровой среде, снижается температура эксплуатации. Теоретический расход композиции на один слой толщиной 100 мкм (по высохшему слою) составляет 200-250 г/м2.

Разбавители: толуол при температуре нанесения от 0 °С до +10 °С , ксилол при температуре нанесения от +10 °С до + 35 °С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1. Внешний вид и цвет покрытия.....................................................Ровная, однородная, матовая или полуматовая поверхность зеленого, светло-серого, серого, черного и др. цветов, без пузырей и трещин

2. Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С
по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4мм...........................20-30 сек

3. Массовая доля нелетучих веществ, не менее.............................55 %

4. Предел прочности покрытия при ударе
по прибору У-2, не менее.....................................................................30 см

5. Адгезия покрытия, не более...........................................................1 балл

6. Электрическая прочность покрытия, не менее..........................10 кВ/мм

7. Удельное объемное сопротивление, не менее

- При температуре (20±5)°С................................................................1*1014Ом*см

- После выдержки в условиях относительной влажности 95-98%
- при температуре (20±5) °С в течении 24ч......................................1*1012Ом*см

8. Диапазон рабочих температур:

-при горячем отверждении.........................................................от – 60 до +400 °С

-прихолодном отверждении........................................................от – 60 до +300 °С

-красного цвета.............................................................................от – 60 до +200 °С

9. Теоритический расход при двухслойном нанесении..................350-500г/м2

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить композицию в помещении, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги.

УСЛОВИЯ И ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:
Хранить материалы в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус 30°С до плюс 30°С.
Срок хранения:12 месяцев со дня изготовления.

СТАНДАРТ: ТУ 2312-001-76163992-2012, ГОСТ Р 51693-2000



вернуться в каталог ЛКМ >>>>>>>

вернуться на главную >>>>>>>